近年来，大部分行业都将产品后道包装视为低附加值工作，工作重复性高，技术含量低，劳动强度大，无法长时间吸引员工，同时在全球疫情的冲击下，国内人工成本的逐年提高，利用自动化设备进行后道包装的观念变得越来越有吸引力，考虑到包装设备的生产效率、稳定性、可操作性以及对操作者的安全保护等全方位的优势，采用相应自动化设备与应用技术来处理产品的后道包装环节，正逐步为广大决策者认同。

勃肯特作为并联机器人行业领导者，为解决市场痛点，从效率速度精度等方面入手，聚焦物流包装与单元化技术的前沿成果，探索以物流包装与单元化技术服务的新路径，呈现前沿科技与实用技术的完美结合，重磅推出后道包装的创新解决方案：“智能装箱一体解决方案”。

该解决方案整机结构紧凑，占地空间小，方便并入已有生产线同时采用运动控制器进行控制使用4+1套伺服动力系统，人性化程度高、操作简便，内部配合BKT-VISION20视觉识别系统，人工智能算法能更快定位产品位置，运行更平稳。方案整体具备高兼容性，使整体换线速度大幅加快，可根据不同的需求更换不同的吸盘，完成抓取装箱。

装箱一体解决方案介绍

简单来说，勃肯特“智能装箱一体解决方案”浓缩精华，系统流畅，操作简单，能以一己之力应对各种尺寸大小不同的产品。

2022.3.4-6号Sinopack2022在中国进出口商品交易会展馆开幕（广州），勃肯特机器人（展位号：A17）携智能装箱一体解决方案和系列解决方案亮相，现场展示勃肯特行业领导者的真正实力，高品质与高速高精度兼具，十项全能助力厂商和物流商完成后道包装的所有工作以及物流的中转和分拣，最大码力协助各大企业突破产能桎梏。

勃肯特BKT-D-1800专为物流行业设计，具备优秀的结构性能，高稳定性大盘设计可实现大型物料的大跨度抓取与放置，针对物流行业运动范围大，物料位姿及叠放条件复杂等情况，搭载了3D视觉识别，可轻松处理物流行业理料线上多种形状、不同规格、位姿各异的物料抓取，不但能做到定点放置，还能通过末端旋转轴实现物料指定角度放置，为客户提供高效、稳定、灵活的解决方案。

本展机搭载了勃肯特自主研发的并联机器人本体D-800,兼具小巧灵活与末端精度高的特点，在屏蔽罩分拣工作站中执行分拣、理料工艺。通过3D彩色视觉对来料的精确识别，D-800可实现对正反面来料的高速分类抓取与定点定向放置，保障了屏蔽罩理料输出的稳定性与一致性。

本展机搭载了勃肯特自主研发的并联机器人本体D-800,兼具小巧灵活与末端精度高的特点，在屏蔽罩分拣工作站中执行分拣、理料工艺。通过3D彩色视觉对来料的精确识别，D-800可实现对正反面来料的高速分类抓取与定点定向放置，保障了屏蔽罩理料输出的稳定性与一致性。

本展机采用了BKT-Polyhedron-1200 特款高速机器人，其一体式铸造静平台加强了结构稳定性，避免了机器人在高速运行中静平台因剧烈震动出现螺钉松脱、基准板和筋板移位的问题，保证了在高速运行中本体依然保持高定位精度。动平台（活动臂+活动盘）则采用了质量轻、刚性大的碳纤维材料，减轻了机身重量、提升结构刚度，配合低惯量高速电机，保证本体可以进行超高频率的往复运动，标准节拍可达每分钟600次。适用于食品、医药、日化、物流分拣等行业的多种生产环节。

本展机采用了BKT-Polyhedron-1200 特款高速机器人，其一体式铸造静平台加强了结构稳定性，避免了机器人在高速运行中静平台因剧烈震动出现螺钉松脱、基准板和筋板移位的问题，保证了在高速运行中本体依然保持高定位精度。动平台（活动臂+活动盘）则采用了质量轻、刚性大的碳纤维材料，减轻了机身重量、提升结构刚度，配合低惯量高速电机，保证本体可以进行超高频率的往复运动，标准节拍可达每分钟600次。适用于食品、医药、日化、物流分拣等行业的多种生产环节。

与此同时，勃肯特总经理王晓军也将亮相2022后道智能包装与物流自动化高峰论坛，并带来主题为《科技赋能 数智破局 - 高柔性、高可靠性后道智能包装解决方案》的演讲，王总将对并联机器人如何提高产品装托效率、良率，降低包装破损率，以及对并联机器人在食品、物流等行业的应用与发展做全景式分享和深度化解读。